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塑料薄膜外表处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其间常选用的是电晕处理法。
电晕处理法的基本原理是：经过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之发作放电，所以使空气电离并形成很多臭氧。一起，高能量电火花冲击薄膜外表。在它们的一起效果下，使塑料薄膜外表发作活化、外表能添加。经过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的外表湿张力到达52-56达因/厘米以上。电晕处理塑料薄膜外表湿张力的巨细与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的间隔等要素有关。当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这儿值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应防止夹入空气，不然有或许使薄膜的不和也被电晕处理了。不和电晕形成的结果是：1有或许发作油墨印刷的反粘现象；2在镀铝时会发作镀铝层转移，在涂胶时会发作涂胶层转移。防止薄膜不和电晕的首要办法是要调理好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两头压力既要共同且压力巨细又要适宜。另外，电晕辊和压紧辊有必要进行严厉的动态平衡试验，径向跳动要求小于0.05毫米，意图是确保塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而防止发作不和电晕的现象。
塑料薄膜在薄膜吹制工艺中消除晶点，主要有两个途径：
(1)提高加工设备的滤网细度(例如：将滤网改为120目，甚或150目-用于超薄膜)。
(2)在生产过程中添加表面润滑剂，使被加工的聚合物熔体不能粘滞于吹膜设备表面。
从生产工艺上来说，虽使用较细的滤网可滤除大部份聚合物中的原生晶点，同时亦可滤除设备螺杆及炮筒部位因聚合物粘滞于螺杆表面所造成的晶点，但问题是设备背压因此提高，对某些陈旧成型设备来说，难以做到。因此，依靠勤换滤网，塑料薄膜厂家，也能对控制晶点提供帮助。
到目前为止，比较有效的晶点控制手段是采用高性能的氟工艺助剂。高性能氟工艺助剂，塑料薄膜厂家，由于它的聚合物分子具有高极性的特点，使它能从烯烃类聚合物(例如：PE，PP)熔体中迅速溢出，并粘附于设备的金属表面，从而消除了聚合物熔体在设备金属表面的粘滞层。
因此，聚合物熔体能持续匀速地被推动前进，消除了粘滞于金属表面的聚合物熔体过长时间受热的现象，塑料薄膜厂家，防止了残留的催化剂对聚合物的持续聚合，终防止了在薄膜成型加工工艺中所产生的晶点。
另一方面，由于氟工艺助剂也能粘附于滤网表面，南宁塑料薄膜，使聚合物熔体流经滤网的阻力下降。因此，氟工艺助剂的使用，为采用较细的滤网提供了工艺条件。而较细滤网的采用，对滤除由聚合物生产时所产生的原生晶点，是重要的工艺措施。
影响塑料薄膜阻隔性的因素:
分子极性影响:
塑料薄膜生产过程中，当结晶度一定时，极性大分子或强极性大分子因分子间结合紧密而使气体内部的扩散困难，分子极性越大，其树脂透气率越小，阻气性越好。水蒸气是极性分子，根据相似相容原理，水蒸气在极性分子塑料中的融入和扩散速度均大于非极性分子，其透湿系数值也较大。PA为极性树脂，遇水时易相容而吸水。
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